Бизнес-процесс "Производство"

Термины и сокращения

ПП - План производства

СИМ - склад Сырья и Материалов (хранит ингредиенты, товары, материалы)

СГП - склад готовой продукции

СП - склад производства (он у нас один, на цеха не делится)

ТМЦ - все товарно-материальные ценности (сырьё, товары, материалы, полуфабрикаты)

ТТ - торговая точка

ТТН - товарно-транспортная накладная

ХБ - хлебо-булочный участок

ОВК - Ответственный за внесение корректировок

Красным - выделено то, на что нужно обратить внимание

Краткое описание процесса

По плану производства на день цех должен своевременно приготовить нужный  объём продукцию и поместить её на СГП.

Формирование планов производства на основании заказов с точек, содержащих ГП и изделия.

Формирование бумажного отчета "Требование в кладовую"

Создание документа перемещения с ЦС на производство, по рассчитанным остаткам и необходимого сырья для выполнения плана

Выполнение плана производства и учет сделанной готовой продукции через акты производства.

Фиксирование и решение нештатных ситуаций на производстве, чтоб план был выполнен.

Перемещение готовой продукции на склад готовой продукции.

 

Требования к процессу

Требование	Сейчас	Будет
Создание производственных заказов через консолидацию из Системы заказов	+	+
Печать заказа на производство	-	+
Печать технологических карт для производства	+	+
Списание сырья из склада производства в момент выпуска готовой продукции автоматически	+	+
Перемещение готовой продукции на склад Экспедиции в момент выпуска	+	+

Описание процесса

Действующие лица

• • Зав.производством (руководитель смены)
  • Экспедитор
  • Кладовщик (отгрузка)
  • Начальник производственного участка
  • Ответственный за внесение корректировок (ОВК)  - это  единственный человек, который имеет право вносить изменения в  любые проведённые документы сегодняшнего дня (только сегодняшнего). Для склада и для экспедиции это отдельные люди.

Цеха и участки

Цех - часть производства, ответственная за выпуск определённого направления продукции.

Имеющиеся цеха:

• • Пекарня
  • Кондитерский цех
  • ЦОП

Участок - часть Цеха, отвечающая за выпуск определённых полуфабрикатов.

Имеющиеся участки:

• • Пекарня
    • Хлебо-булочный (ХБ)
    • Слойка
  • Кондитерский цех
    • Кондитерка
    • Слойка/песочка
    • Шоколадный дом
  • ЦОП
    
    • Горячий цех
    • Холодный цех

В программе Цеха и Участки - это справочники (участки привязаны к складам).

В программе Цеха и Участки не выделяются как отдельные склады. Всё производство - это один склад.

Все цеха производства в программе имеют общий сырьевой остаток находящийся на складе Производства.

 

Изделия привязаны к участкам. Разделение осуществляется по товарным группам и отдельным изделиям. Для каждой подгруппы и каждого изделия можно указать участок (соответственно и цех) его производства.

 

Участки цеха Пекарня

№ п/п	Кто передает			Время передачи (каждой передачи)	Кому передает
	Наименование цеха	Наименование участка	Наименование полуфабриката		Наименование цеха	Наименование участка	Наименование выпускаемой продукции
	Пекарня	Слойка	Круассан	02.00	Кондитерка		Круассан с ван кремом
	Пекарня	Слойка	Круассан	02.00	Кондитерка		Круассан с шок начинкой
	Пекарня	Пекарня	Багет	01.00	Хол цех		Сандвич
	Пекарня	Пекарня	Багет	01.00	Хол цех		Сандвич
	Пекарня	Пекарня	Багет	01.00	Хол цех		Сандвич
	Пекарня	Пекарня	Багет	12.00	Хол Цех		Гренки
	Пекарня	Пекарня	Ромовая баба	13.00	Кондитерка		Ромовая баба

 

Участки Кондитерского цеха

№ п/п	Кто передает			Время передачи (каждой передачи)	Кому передает
	Наименование цеха	Наименование участка	Наименование полуфабриката		Наименование цеха	Наименование участка	Наименование выпускаемой продукции
1	Кондитерский цех	Слойка/песочка	Слойка для Наполеона	8:30	Кондитерский цех	Кондитерка	Торт Наполеон
2	Кондитерский цех	Слойка/песочка	Основа для лимонного тарта	10:30	Кондитерский цех	Кондитерка	Лимонный тарт
3	Кондитерский цех	Слойка/песочка	Заготовка для Довиль	11:30	Кондитерский цех	Кондитерка	Довиль
4	Кондитерский цех	Слойка/песочка	Заготовка для Жардин	15:30	Кондитерский цех	Кондитерка	Торт и пирожное Жардин
5	Кондитерский цех	Слойка/песочка	Заготовка для тарталетки с орехами	18:00	Кондитерский цех	Кондитерка	Тарталетка с орехами в карамели
6	Кондитерский цех	Слойка/песочка	Заготовка для Бретон	18:40	Кондитерский цех	Кондитерка	Бретон с малиной
7	Кондитерский цех	Шоколадный дом	Декор квадрат темный шоколад/золото	18:40	Кондитерский цех	Кондитерка	Ванильный эклер
	Кондитерский цех	Шоколадный дом	Декор квадрат белый шоколад/золото	18:40	Кондитерский цех	Кондитерка	Шоколадный эклер
	Кондитерский цех	Шоколадный дом	Декор квадрат белый шоколад/мак	18:40	Кондитерский цех	Кондитерка	Шу с ванильным кремом
	Кондитерский цех	Шоколадный дом	Декор квадрат темный шоколад/медь	18:40	Кондитерский цех	Кондитерка	Шу с шоколадным кремом
	Кондитерский цех	Шоколадный дом	Стружка из белого шоколада	18:40	Кондитерский цех	Кондитерка	Круассан с ванильным кремом
	Кондитерский цех	Шоколадный дом	Стружка из темного шоколада	18:40	Кондитерский цех	Кондитерка	Круассан с шоколадным кремом
	Пекарня	Слойка	Круассан классический	1:00	Кондитерский цех	Кондитерка	Круассан с ванильным кремом
	Пекарня	Слойка	Круассан классический	1:00	Кондитерский цех	Кондитерка	Круассан с шоколадным кремом

 

Участки цеха общественного питания

 

№ п/п	Кто передает			Время передачи (каждой передачи)	Кому передает
	Наименование цеха	Наименование участка	Наименование полуфабриката		Наименование цеха	Наименование участка	Наименование выпускаемой продукции
	Кухня	гц	начинка на киш	13:30	Слоеный цех	Слоеный цех	Киш с неркой
	Кухня	гц	начинка на киш	13:30	Слоеный цех	Слоеный цех	киш с козим сыром
	Кухня	гц	начинка на киш	13:30	Слоеный цех	Слоеный цех	киш с беконом
	Кухня	гц	начинка на пирог	12:00	ХБ	ХБ	Куриный Пирог
	Кухня	гц	Томатный соус	15:00	ХБ	ХБ	Улитка Миланский
	Кухня	ХЦ	Ветчина	12:00	ХБ	ХБ	Улитка Бешамель
	Кухня	ХЦ	Томаты Слайс	13:30	Слоеный цех	Слоеный цех	Киш с неркой
	Кухня	ГЦ	Сыр козий	13:30	Слоеный цех	Слоеный цех	Киш с козим сыром
	Кухня	ГЦ	Фарш говяжий	8:30	ХБ	ХБ	Пирожок на Борщ
	Кухня	ГЦ	Бешамель	12:00	ХБ	ХБ	Улитка бешамель
	Кухня	гц	Начинка капустная	13:00	ХБ	ХБ	Капустный пирог

Порядок формирования Плана производства.

Создание и редактирование Плана производства (производственного задания).

В программе:

• • Для подразделения "Производство" должно быть указано, какое подразделение является для него Складом готовой продукции
  • Для подразделения "Производство" должно быть указано, какое подразделение является для него Складом сырья и материалов

Автоматическое формирование плана производства

План производства формируется программой автоматически на основании:

• заказов точек на эту дату
• заказов оптовых покупателей на эту дату, которые были сделаны на СГП.
• остатков стоковых позиций на СГП 
  • от минимального/максимального
  • с учётом заканчивающихся сроков годности

ПП формируется по подразделению "Производство". Экспедиция также может создать заказ на производство если видит снижение остатков стоковой позиций ниже порогового значения. Такие заказы тоже будут учтены в ПП.

План производства формируется одновременно с закрытием заказов точек на производство:

• • Для Цеха общественного питания ПП формируется в 14:00 пред-предыдущего дня
  • Для остального производства ПП формируется в 17:00 пред-предыдущего дня

Для заказов оптовых покупателей временные ограничения те же, что и для заказов точек.

На каждый участок, производящий готовую продукцию, формируется отдельный План производства.

По каждому такому Плану производства соответствующий Участок производит перемещение готовой продукции на СГП.

При каждом таком перемещении создаётся Акт производства на подразделении "Производство", который списывает сырьё на Производстве и увеличивает остаток готовой продукции на СГП.

Разделение общего плана производства на отдельные планы по участкам производится на основании привязки изделий к участкам. 

План производства создаётся сразу проведённым. Процедура его подтверждения не предполагается.

Ручное формирование плана производства

План производства можно создать вручную. Для этого нажимаем на кнопку "Создать план производства", указываем Участок и дату и программа формирует План производства по заявкам точек и оптовых покупателей на эту дату.

Дополнительный план производства на участок и день сформировать нельзя, можно только отредактировать или пересоздать текущий.

Корректировка плана производства

Ручная корректировка плана производства на регулярной основе не предполагается (хотя технически возможна). Такая возможность есть только у ОВК.

Получения сырья и материалов

На основании Плана производства на конкретный участок программа создаёт документы внутреннего перемещения между складами "СИМ" и "Производство".

Такой документ создаётся автоматически в момент создания Плана производства на Участок и автоматически не проводится, поскольку кладовщик должен скорректировать отданные количества с учётом реального веса и упаковки.

В перемещение попадает количество СИМ согласно Плану производства без учёта остатка на Производстве. Почему? Потому что остаток ведётся по Производству в целом и к какому участку он относится - неизвестно.  Учёт такого остатка затруднителен. Кроме того, участок прекрасно знает, сколько у него есть, и лишнего не заберёт. Кроме того, он может взять что-то впрок, могут быть разные упаковки и прочие обстоятельства. При заборе со склада всё равно выполняются корректировки и склад указывает фактически забранные количества. Поэтому если создаваемое перемещение будет иметь смысл "Сколько должно быть, чтобы выполнить План производства", этого будет вполне достаточно.

 

СП хранит у себя сырье необходимое для выполнения плана производства. При необходимости, участки самостоятельно поддерживают у себя неснижаемый остаток СИМ на случай нештатных ситуаций.

 

По утвержденному плану производства (акцептованному) старший смены в цеху формирует следующие отчеты:

• Для каждого участка:
  • "Требование в кладовую" по гос образцу. Содержит перечень СИМ, которые этот участок должен получить со склада. 
  • "План производства участка" (печатная форма), в которой перечисляются полуфабрикаты, которые нужно приготовить, с указанием на какой участок передать и во сколько это нужно сделать.
    • В этой печатной форме следующие колонки:
      • Название полуфабриката
      • Какому участку его передать
      • Во сколько
      • Когда реально передали (пустое поле)
      • Подпись принявшей стороны (пустое поле)
      • Комментарий
    • "План получения участка" (печатная форма), в которой перечисляются полуфабрикаты, которые данный участок должен получить от других участков, сколько и во сколько. 
      • В этой печатной форме следующие колонки:
        • Название полуфабриката
        • На каком участке забрать
        • Во сколько
        • Когда реально забрали (пустое поле)
        • Подпись передавшей стороны (пустое поле)
        • Комментарий
  • "Расшифровка" плана производства по рецептам, где для каждого наименования производимой участком продукции даётся его расшифровка по рецепту с указанием необходимого количества п/ф и СИМ. По умолчанию рецепт раскрывается на один уровень. Если п/ф относится к этому участку, то он будет раскрыт дополнительно. Если к другому участку, то останется свёрнутым. 

Отчеты формируются через кнопку отчеты слева от списка Планов производства.

Формирование требования в кладовую

Требование в кладовую (печатается по плану производства) используют для получения сырья на склад СИМ, начальник участка должен проверить фактическое наличие сырья на своём участке и ручкой отразить расхождение на требовании в кладовую если они появятся. При получении СИМ со склада, в этой же печатной форме отражаются все расхождения и по ней кладовщик корректирует и проводит внутреннее перемещение на СП. 

Печать этикеток

Этикетки печатаются заранее в количестве с запасом

Содержание этикетки: название, описание, состав, дата, время изготовления.

На некоторые товары требуется печать этикеток.

Этикетки сейчас печатаются на принтере A4 на специальной бумаге двух типоразмеров. Поэтому пока это будет делаться из заявки: выбрать нужные товары, нажать "Печать этикеток", выбрать шаблон для печати. 

На будущее предлагается установить принтер для печати этикеток и унифицировать их размер. Тогда можно будет сделать автоматическую печать этикеток при формировании отгрузки без необходимости выбирать товары.

Нужно поставить термопринтер. Мы можем полагать, что этикетки могут быть одного размера.

Этикетки печатаются вручную по выбранной строке Плана производства. Количество запрашивается. Дата изготовления указывается датой отгрузки, время изготовления берётся из карточки изделия (4:00, 6:00). 

Исполнение плана производства

Каждый участок имеет распечатанный "Производственный план участка", на основании которого осуществляет выпуск продукции и её передачу на другие участки в указанное в плане время.

По согласованию с Производством удобнее, чтобы эти Планы были в виде распечаток, чем в виде планшетов/терминалов, т.к. часто нет фиксированного места приготовления, грязные руки и проч.

Каждый участок сам забирает нужные себе п/ф на основании "Плана получения участка". При этом указывается фактическое время приёма/передачи и ставятся две подписи - одна в "Плане получения участка", вторая - в "Плане производства участка" откуда забираем. В поле "Комментарий" можно указать обстоятельства, требующие разбора (качество и проч.).

По окончании рабочей смены эти планы сдаются старшему по смене для анализа и хранения.

Межцеховые перемещения, контроль качества и сроков производства полуфабрикатов

Если в процессе производства ГП произошла ситуация, повлиявшая на объём или своевременность выпуска ГП, то участок при передаче ГП на СГП нажимает на терминале кнопку SOS и выбирает из списка проблему, с которой он столкнулся.

 

Передача готовой продукции на СГП

По факту выпуска ГП, начальник участка и экспедитор подходят к одному из мониторов и фиксируют факт передачи ГП на СГП.

Для этого на мониторе постоянно открыт План производства текущего дня. Нажав на кнопку "Участок" можно выбрать участок и отобразить ГП только этого участка.

В каждой строке отображаются:

• • Название ГП
  • Количество по плану производства
  • Колонка "Всего отгружено" (показывает сколько ГП уже передано на СГП)
  • Колонка "Отгрузить" (показывает, сколько ГП нужно ещё передать на СГП, чтобы выполнить план производства)

Для внесения данных экспедитор должен зарегистрироваться в системе. Для этого он нажимает кнопку "Войти" и вводит свой код/пароль или прокатывает карту. Программа визуально отображает, что вход произведён. После этого появляется возможность внести изменения в колонку "Отгрузить" и становится активной кнопка "Отгрузить".

При нажатии на кнопку "Отгрузить"

• • происходит формирование Акта производства с СП на СГП согласно колонке "Отгрузить"
  • сбрасывается регистрация экспедитора
  • экран обновляется и только что отгруженное количество добавляется к колонке "Всего отгружено".

Дальше продукция отгружается по цепочке снабжения на ТТ.

Упаковка

В качестве готовой продукции отгружаются в т.ч. и упакованные изделия - например, 4 пирожных в коробочке.

С точки зрения системы, готовой продукцией является коробочка с пирожными. Именно она попадает в заказ с точки на СГП и она будет отгружена на точки. И она должна быть передана с производства на СГП.
В рецепт входят четыре пирожных и коробочка.

Производство производит пирожные, передаёт их на СГП, где упаковщик упаковывает их в коробочки.

Теперь как это оформляется:

1. В "Производственном плане участка" будут указаны п/ф - пирожные. В качестве участка, которому нужно их передать будет указан участок "СГП" (это просто участок с таким именем). Соотвественно, на участке "СГП" будет "Плана получения участка", где будут указаны те же пирожные.
2. Передача на СГП происходит по этим планам, на бумаге. 
3. После упаковки, экспедитор принимает коробочки на терминале - как и всю прочую готовую продукцию.

Упаковочные материалы перемещаются со склада Сырья и Материалов на склад Производства также, как все прочие ингредиенты.

Списание

Списание может оформляться по 3 основным причинам:

1. Брак в готовой продукции до передачи на СГП
2. Истечение срока годности
3. Списание сырья при ошибках на производстве

Учет полученного на производстве брака проводится в ЕИС. Брак отражается через различные статьи (порча, потери).

Решение о том что нужно сделать списание принимает Зав.производством (руководитель смены). Заводит документ также Зав.производством (руководитель смены).

При заведении документа нужно указать подразделение Производство - откуда происходит списание, дату списания, Причину списания. Причин списания в программе может быть много, важно выбрать ту которая возникла фактически. Это необходимо для правильного отражения списания по статьям.

Производство на торговых точках

План производство (печатная форма) печатаем на основании заказа с точки, так как весь перечень изделий который нужно произвести в заказе уже перечислен.

Сам документ плана производства и последующий акт производства, по факту изготовления, на точке нам делать нет необходимости. Программа сама создаст необходимые документы для списания СИМ при продаже изделий на точке.

Через документ реализации через кассу.

Описание старого процесса

Формирование заявки

Производственные заказы формируются в учетной системе через консолидацию данных из системы заказов. Для этого в 18:00 каждый день получаются количества продукции для отгрузки день после завтра. Заказ распечатывается и выдается на производство в печатном виде. При этом заказ печатается с детализацией до производимых полуфабрикатов и сырья.

Если экспедиция видит снижение остатков стоковой позиций ниже порогового значения, то вручную формирует производственный заказ на изготовление недостающего количества.

Описание производственного процесса

Из зарегистрированного в учетной системе производственного заказа печатаются технологические карты для производства, которые раздаются на рабочие места. По распечатанным тех картам осуществляется производство. Факт выпуска фиксируется на бумаге от руки.

Технологические карты содержат информацию о всех переделах, требующихся для изготовления продукции.

Информация о факте выпуска вносится в учетную систему. При этом в системе указывается только выпуск готовой продукции и полуфабрикатов для отгрузки в ТТ.

 

Для отражения в учетной системе факта выпуска используются сенсорные экраны:

Оценка потребности перемещения материалов со склада материалов и сырья происходит экспертным способом по средней отгрузке.

В результате каждый день на склад Сырья и Материалов вручную заявка на перемещение в производство необходимых материалов.

  В момент отражения выпуска в учетной системе происходит перемещение со склада производства на склад экспедиции автоматически.

  Списание сырья происходит в момент выпуска по нормам, а отклонения отражаются в конце месяца при инвентаризации.

  Отгрузка (Реализация) в торговые точки производится со склада экспедиции.

В текущей системе не ведется количественный учет межоперационных остатков (полуфабрикатов).  Полуфабрикаты учитываются только в том случае если их реализуют в ТТ. Таким образом выделенного в системе склада для хранения полуфабрикатов не существует. 

В текущей системе ведется учет сроков годности в справочном режиме только на складе Сырья и Материалов.  Для готовой продукции сроки годности отслеживаются только для продукции долгого срока годности.  Однако сроки в системе указываются так же справочно, поскольку при движении сырья и готовой продукции нет связки партий и реальных ТМЦ на складе.

 

Бизнес - процесс «Служба экспедиции»

Передача ТМЦ в службу экспедиции

• Производство передает в экспедицию готовую продукцию лицо, передающее продукцию Су-шеф, или Старший смены. Старший экспедитор в начале смены распечатывает из АС «Аксапты» документ «Заказы на производство» в котором содержится информация о ТМЦ, наименование, количестве и другие параметры.
• Сотрудник службы экспедиции визуально проверяет наличие готовой продукции согласно документу. Далее в случае соответствия готовой продукции документу осуществляет перемещение отраженной информации в АС «Аксапта». В настоящее время в системе реализовано три стадии создано/отгружено/получено.
• Подписание документов о передаче готовой продукции отсутствует. Акт приема передачи ТМЦ подписывается только на кондитерские изделия.

Возможные риски: существующая практика принятия готовой продукции из производства без должного уровня проверки и подписание документов о передаче может привести к пересортице, недостачи отдельных позиций, что может привести к неэффективному использованию рабочего времени сотрудников на выяснение причин неточности и определения круга виновных лиц.

Взаимодействие со складом

• Сотрудники склада вечером формируют заказ в торговые точки, комплектуют и размещают данный заказ на территории службы экспедиции ранняя доставка на 6 часов утра. Документов между складом и службой экспедиции о передаче товаров не заполняются.

График отправки ТМЦ

• Согласно существующему графику первое отправление товара происходит в 6 часов утра (товар производства и товар со склада).
• Второе отправление ТМЦ происходит во временном диапазоне с 9 до 10 часов утра (готовая продукция).
• Третье отправление товара происходит во временном диапазоне с 12 до 14 часов (готовая продукция).

Оборудование системой наблюдения

• Экспедиционная служба оборудована камерами видеонаблюдения. Информацию с камер и историю по ним просматривает Руководитель службы экспедиции. В настоящее время камера отсутствует в холодильной зоне и на части территории склада.

Возможные риски: в связи с тем, что не вся территория оборудована камерами наблюдения в зоне хранения ТМЦ, в случае возникновение нештатных ситуаций, пересортице, недостачи и др. установить виновных лиц будет затруднительно.

Передача ТМЦ водителям-экспедиторам

• В кабинете службы расположен лоток с необходимыми первичными документами для отправки в торговые точки. В каждой папке находится необходимые документы. Водители-экспедиторы забирают папку и погружают товар в машину.
• Документы приема передачи водителем не подписываются. Часть водителей просматривают сгенерированный заказ, другая часть не просматривает.

 Возможные риски: при данной системе передаче товара водителям-экспедиторам возможны случае пересортицы, недостачи и хищений ТМЦ. Затруднительный процесс понимание на каком этапе происходит утеря, утраты продукции, а принимая во внимание, что камеры видеонаблюдения задействованы не на всей территории службы (подробно изложено в пункте «Оборудование системой наблюдения») установление истинных причин потере, утраты ТМЦ станет крайне затруднительным.

Прием ТМЦ на торговых точках

• Ответственный сотрудник торговой точки принимает товар согласно первичным документам (Товарно-транспортной накладной) сверяет наличие переданного ТМЦ с документами.

В ряде случаев товар и документы оставляются водителям на торговой точке и через договоренный интервал времени ориентировочно 1-2 часа забирается водителем и передается в службу экспедиции.

• В случае выявления недостаче, пересортице ответственный сотрудник торговой точки должен незамедлительно сообщить Руководителю службы экспедиции. В случае несоответствий Руководитель службы проводит служебное расследование и принимает решение о удержании денежных средств с виновного лица.  

Состав службы экспедиции

В состав службы экспедиции входят следующие сотрудники.

Должность	Количество, чел.	Основной функционал
Руководитель службы	1	Контроль работы сотрудников. Проведение служебных расследований по утраченным ТМЦ. Решение вопросов с другими подразделениями и др.
Старший экспедитор	1	Контроль за всеми сотрудниками. Подготовка документов отгрузки. Распечатка этикеток. Подготовка отчета по реализованным кг. продукции за день в формате Еxсel и др.
Экспедитор	1	Подготовка тары и расклеивание этикеток, тикеров маркирование продукции и др.
Оператор	1	Разнесение сырья на готовую продукцию, подготовка документов на все точки и др.
Ночной экспедитор	3	Подготовка тары и расклеивание этикеток тикеров маркирование продукции, подготовка документов и др.
Упаковщик	1	Упаковывает готовые продукцию стоковых позиций.
Грузчик	1	Вывозит мусор из зоны производства и службы экспедиции. Выгружает пустые ящики из машин. Днем помогает загружать машины.

Предложение:

• С целью минимизации рисков утраты (потери) сырья, материалов и готовой продукции необходимо организовать процедуру передачи ТМЦ на всех уровнях с детальной проверкой передаваемого товара с подписями ответственных лиц передаваемых/принимаемых ТМЦ. Для сокращения трудозатрат, необходимо предусмотреть возможность в программном обеспечении быстрой распечатки необходимых сопроводительных документов.
• С целью повышение уровня контроля необходимо оборудовать камерами видео наблюдения все зоны хранения ТМЦ (морозильной и складской зоне) в службе экспедиции.
• Автоматизировать отчет по количеству сделанных за день килограммов готовой продукции, что позволит сократить трудозатраты сотрудников службы.
• Данные действия позволят минимизировать потери, пересортицы ТМЦ и приведут к сокращению трудозатрат сотрудников службы. Высвободившее рабочее время возможно будет направить на другие задачи или провести оптимизацию персонала.